记者：刚刚过去的2009年是新世纪以来中国经济社会发展最需要把控的一年。请结合当前经济形势，谈一下我国数控系统行业与技术的发展现状。
毛予锋：机床工具业大势趋好
2009年，我国机床工具行业的经济运行基本处于低位小幅波动的态势。
对于机床行业，目前国内的总体需求尚未全面回升，只是若干重点行业对机床的需求持续旺盛，金融危机使我国国民经济各领域对机床需求参差不一，不少行业减少了设备采购量，同时有些行业如能源、铁路、航空、汽车等对机床有较大需求，但市场的需求结构正在发生变化，普通、低档的需求正在大幅萎缩，大、重型和高档机床看好。由于2010年的财政政策和货币政策基调不变，很多拉动内需的项目2010年逐步到位，对我们行业来讲还是有很多发展空间的。虽然基调不变，但2010年的重点是调结构，中央的宏观层面涵盖较广，信贷政策下半年会有微调，金融资本回归到产业资本，而且银行对产能过剩的产业信贷会回收。以上这些，对我们行业是利好的。
宋宝：国产数控系统快速发展
我国数控技术的发展经历了“八五”自主开发和“九五”、“十五”产业化攻关，取得了一定成绩，但任务依然艰巨，历史说明了一个硬道理：没有创新，就没有出路。因为数控系统这样的战略高技术，靠花钱引进根本办不到；盲目效仿国外，也只会落后挨打，受制于人；中国数控产业的惟一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国数控产业！
国外抑制中国数控产业发展的策略是：控制中国的数控技术落后15年，并且采取各种措施限制其发展，如转让落后技术，控制核心芯片；推出先进技术的新产品，抢占市场；挖走中国引进技术培养的人才；诱惑中国企业合资，导致中国企业破产。
目前，我国数控系统产业快速发展。据统计，2007年中国市场销售数控系统约13万台，其中，国产品牌94900台，国外品牌32400台。各种档次产品的市场形态为葫芦形：高端占2%,普及型占38%,经济型占60%.主要表现为：
（1）国产经济型数控系统主导中国市场。2007年，我国经济型数控系统产量达到7万多套，市场占有率高达96%以上。外国公司也推出了几款低价格的经济型数控系统，但在价格和服务上还是没有明显优势。
（2）国产普及型数控系统的技术、可靠性差距显着缩小，但外国品牌依然占领国内市场。国产普及型数控系统已实现批量生产，在数控铣床、加工中心等中档数控机床得到批量配套应用。国产数控系统行业已经具备全数字交流伺服驱动系统和主轴伺服驱动系统等配套能力。从技术水平上比较，国产普及型数控系统的功能、性能与国外比并不差，价格和服务方面还有较大优势，可靠性与国外系统的差距也已显着缩小。
（3）国产高档数控系统技术有了突破，但仍然是外国品牌高档数控系统产品垄断国内市场。
施晨伟：数控系统产业发展不均衡从数控系统行业的发展现状来看，感觉到有两个方面的变化：一个是从技术上看，软件在提高，硬件在下降；再一个是从产品形态上看，普及型有很大提高，但高档的差距在拉大。
因为这么多年不断地有大学生在培养，技术实力在储备，我们的软件技术比以前提高了很多，但是我们的硬件技术还不够成熟，比如数控系统集成电路最关键的cpu和驱动模块等部件，都被国外控制。在这些方面，我们国家硬件的发展，没有跟上软件技术的发展。
究其原因，可能是跟我们国家的工业实力相关，比如像我们的集成电路芯片制造现在还没有赶上国外水平，而且在未来的十几年估计都很难上去，所以说，我们的核心技术始终受制于人。再说伺服驱动模块，现在国内数控系统厂家无一例外地都是依靠进口，一旦哪一天，国外对我们实行控制，把驱动模块的供应稍微收缩一下，我们就会失去整机的价格优势。据我所知，目前市场上小功率的伺服驱动模块就很紧张，大有抢购的趋势。这一方面可能是日本企业开工不足，但也不排除他们有意识地给我们制造紧张空气。这个层次上的问题希望能给我们以警示。
高档数控系统方面，如果一开始我们就设定要跟着国外跑，就会越跑越累。如果一开始就改变思路，超越国外的思路，甚至发展我们自己的思路，就很有可能赶上国外先进水平，甚至后来居上。
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